Polistireni është një nga plastika më të përdorura.Polistireni i zgjeruar, një termoplastik, shkrihet kur nxehet dhe bëhet i fortë kur ftohet.Ka izolim termik të shkëlqyeshëm dhe të qëndrueshëm, mbrojtje unike dhe rezistencë ndaj goditjeve, anti-plakje dhe hidroizolim, kështu që është përdorur gjerësisht në fusha të ndryshme si ndërtimi, paketimi, produktet elektrike dhe elektronike, anijet, automjetet dhe prodhimin e avionëve, materialet e dekorimit, dhe ndërtimi i banesave.përdoret gjerësisht.Më shumë se 50% e tyre janë ambalazhe elektronike dhe thithëse elektrike, kuti peshku dhe produkte bujqësore dhe ambalazhe të tjera të freskëta, të cilat na lehtësojnë shumë jetën.
Formimi me avull EPS - procesi kryesor në industri
Zakonisht procesi i formimit EPS përfshin hapat kryesorë të mëposhtëm: shkumëzimi paraprak → shërimi → derdhja.Ndezja paraprake është të vendosni rruazat EPS në fuçinë e makinës para ndezëse dhe ta ngrohni me avull derisa të zbutet.Agjenti shkumës (zakonisht 4-7% pentan) i ruajtur në rruazat EPS fillon të ziejë dhe të avullojë.Gazi i transformuar i pentanit rrit presionin brenda rruazave EPS, duke bërë që ato të zgjerohen në vëllim.Brenda shpejtësisë së lejuar të shkumëzimit, raporti i kërkuar i shkumëzimit ose pesha gram e grimcave mund të merret duke rregulluar temperaturën e parazgjerimit, presionin e avullit, sasinë e ushqimit, etj.
Grimcat e sapoformuara të shkumës janë të buta dhe joelastike për shkak të avullimit të agjentit shkumës dhe kondensimit të agjentit shkumues të mbetur, dhe pjesa e brendshme është në një gjendje vakum dhe është e butë dhe joelastike.Prandaj, duhet të ketë kohë të mjaftueshme që ajri të hyjë në mikroporet brenda grimcave të shkumës për të balancuar presionet e brendshme dhe të jashtme.Në të njëjtën kohë, ai lejon që grimcat e ngjitura të shkumës të shpërndajnë lagështinë dhe të eliminojnë elektricitetin statik të akumuluar natyrshëm nga fërkimi i grimcave të shkumës.Ky proces quhet kurim, i cili zakonisht zgjat rreth 4-6 orë.Rruazat e para-zgjeruara dhe të thara transferohen në kallëp dhe avulli shtohet përsëri për t'i bërë rruazat kohezive, dhe më pas ftohen dhe çformohen për të marrë një produkt të shkumëzuar.
Nga procesi i mësipërm mund të konstatohet se avulli është një burim i domosdoshëm i energjisë termike për formimin e shkumës me rruaza EPS.Por ngrohja e avullit dhe ftohja e kullës së ujit janë gjithashtu hallkat më të rëndësishme të konsumit të energjisë dhe emetimit të karbonit në procesin e prodhimit.A ka ndonjë proces alternativ më efikas në energji për shkrirjen e shkumës së grimcave pa përdorimin e avullit?
Me shkrirjen e radiofrekuencave të valëve elektromagnetike, Grupi Kurt Esa (në tekstin e mëtejmë “Kurt”) nga Gjermania dha përgjigjen e tyre.
Kjo teknologji revolucionare e kërkimit dhe zhvillimit ndryshon nga procesi tradicional i avullit, i cili përdor valët e radios për ngrohje.Ngrohja me valë radio është një metodë ngrohjeje që mbështetet në objekt për të thithur energjinë e valëve të radios dhe për ta shndërruar atë në energji nxehtësie, në mënyrë që i gjithë trupi të nxehet në të njëjtën kohë.Baza e realizimit të tij është fusha e alternuar dielektrike.Nëpërmjet lëvizjes reciproke me frekuencë të lartë të molekulave të dipolit brenda trupit të ndezur, gjenerohet "nxehtësia e fërkimit të brendshëm" për të rritur temperaturën e materialit të nxehtë.Pa ndonjë proces të përcjelljes së nxehtësisë, pjesa e brendshme dhe e jashtme e materialit mund të nxehet.Ngrohja e njëkohshme dhe ngrohja e njëkohshme, shpejtësia e ngrohjes është e shpejtë dhe uniforme, dhe qëllimi i ngrohjes mund të arrihet vetëm me një fraksion ose disa të dhjetat e konsumit të energjisë të metodës tradicionale të ngrohjes.Prandaj, ky proces përçarës është veçanërisht i përshtatshëm për përpunimin e rruazave të zgjeruara me struktura molekulare polare.Për trajtimin e materialeve jopolare duke përfshirë rruaza EPS, është e nevojshme vetëm përdorimi i aditivëve të duhur.
Në përgjithësi, polimeret mund të ndahen në polimere polare dhe polimere jopolare, por kjo metodë klasifikimi është relativisht e përgjithshme dhe nuk është e lehtë për t'u përcaktuar.Aktualisht, poliolefinat (polietileni, polistireni, etj.) quhen kryesisht polimere jo polare, dhe polimeret që përmbajnë grupe polare në zinxhirin anësor quhen polimere polare.Në përgjithësi, mund të gjykohet sipas natyrës së grupeve funksionale në polimer, si polimeret me grupe amide, grupet nitrile, grupet esterike, halogjenet etj. janë polare, ndërsa polietileni, polipropileni dhe polistireni Nuk ka grupe polare. në zinxhirin ekuimolekular, kështu që polimeri gjithashtu nuk është polar.
Kjo do të thotë, procesi i formimit të shkrirjes së radiofrekuencave me valë elektromagnetike kërkon vetëm energji elektrike dhe ajër, dhe nuk ka nevojë të instalojë një sistem avulli ose një pajisje kullë ftohëse të basenit të ujit, e cila është e thjeshtë dhe e përshtatshme, kursen energji dhe mbron mjedisin. .Krahasuar me procesin e prodhimit duke përdorur avull, ai mund të kursejë 90% të energjisë.Duke eliminuar nevojën për përdorimin e avullit dhe ujit, duke përdorur një shkumues të valëve Kurtz mund të kurseni 4 milionë litra ujë në vit, që është e barabartë me konsumin vjetor të ujit të një minimumi prej 6,000 njerëzve.
Përveç kursimit të energjisë dhe mbrojtjes së mjedisit, shkrirja e radiofrekuencave me valë elektromagnetike mund të prodhojë gjithashtu produkte shkumë me cilësi të lartë.Vetëm përdorimi i valëve elektromagnetike në diapazonin e frekuencës mund të sigurojë shkrirjen dhe formimin më të mirë të grimcave të shkumës.Zakonisht, kërkesat e stabilitetit të valvulës së avullit janë shumë të larta duke përdorur procesin tradicional të avullit, përndryshe do të bëjë që produkti të tkurret dhe të jetë më i vogël se madhësia e paracaktuar pas ftohjes.Ndryshe nga formimi me avull, shkalla e tkurrjes së produkteve të prodhuara nga formimi i shkrirjes së frekuencës radio me valë elektromagnetike zvogëlohet ndjeshëm, stabiliteti dimensional është përmirësuar ndjeshëm dhe thithja e avullit të grimcave të shkumës dhe lagështisë së mbetur dhe agjentit shkumës në kallëp të shkaktuar nga kondensimi janë reduktuar shumë.Një video, le ta përjetojmë së bashku!
Përveç kësaj, teknologjia e shkrirjes së radiofrekuencës përmirëson shumë shkallën e rikuperimit të materialeve të grimcave të shkumëzuara.Në mënyrë tipike, riciklimi i produkteve të shkumës kryhet ose mekanikisht ose kimikisht.Midis tyre, metoda mekanike e riciklimit është prerja dhe shkrirja direkte e plastikës, dhe më pas përdorimi i saj për të përgatitur materiale të ricikluara me cilësi të ulët, dhe vetitë e materialit shpesh janë inferiore ndaj polimerit origjinal (Figura 1).Molekulat e vogla të fituara përdoren më pas si lëndë të para për të përgatitur grimcat e reja të shkumës.Krahasuar me metodën mekanike, qëndrueshmëria e grimcave të reja të shkumës është përmirësuar, por procesi ka konsum të lartë energjie dhe shkallë të ulët rikuperimi.
Duke marrë si shembull plastikën e polietilenit, temperatura e dekompozimit të këtij materiali duhet të jetë mbi 600 °C dhe shkalla e rikuperimit të monomerit të etilenit është më pak se 10%.EPS-ja e prodhuar nga procesi tradicional i avullit mund të riciklojë deri në 20% të materialit, ndërsa EPS-ja e prodhuar nga teknologjia e bashkimit të frekuencave radio ka një shkallë riciklimi prej 70%, që i përshtatet në mënyrë të përkryer konceptit të "zhvillimit të qëndrueshëm".
Aktualisht, projekti i Kurtit "Riciklimi pa kimikate i materialeve EPS nga Teknologjia e Fusionit me Radio Frekuenca" ka fituar Çmimin e Energjisë Bavarez 2020.Çdo dy vjet, Bavaria shpërblen çmimin për arritjet e shquara në sektorin e energjisë, dhe Çmimi bavarez i Energjisë është bërë një nga çmimet më të larta në sektorin e energjisë.Në lidhje me këtë, Rainer Kurtz, CEO i Kurtz Ersa, tha: “Që nga themelimi i tij në 1971, Kurtz ka vazhduar të udhëheqë zhvillimin e industrisë së prodhimit të formimit të shkumës dhe ka vazhduar të zhvillojë procese të qëndrueshme për të kontribuar në prodhimin e qëndrueshëm në botë. .Kontributi.Deri më tani, Kurtz ka zhvilluar një sërë teknologjish të patentuara lider në industri.Midis tyre, Kurtz WAVE FOAMER – teknologjia e procesit të formimit të shkumës me valë radio, e cila jo vetëm që kursen energji dhe miqësore me mjedisin, por gjithashtu mund të prodhojë shkumë me cilësi të lartë, ka ndryshuar plotësisht Prodhimin e produkteve tradicionale të shkumës, duke krijuar një të ardhme të gjelbër. për përpunim të qëndrueshëm të shkumës”.
Aktualisht, teknologjia e formimit të shkumës me valë radio të Kurtit ka filluar të prodhojë në masë produkte shkumë EPS.Në të ardhmen, Kurt planifikon ta zbatojë këtë teknologji për materialet e degradueshme dhe materialet EPP.Në rrugën e zhvillimit të qëndrueshëm, ne do të shkojmë gjithnjë e më tej me klientët tanë.
Koha e postimit: Qershor-20-2022